|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Электроды Т-620 (тип Е-320Х23С2ГТР)
Электроды Т-620 (тип Е-320Х23С2ГТР) соответствуют ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75 и предназначены для наплавки быстроизнашивающихся деталей машин из стали и чугуна, работающих в условиях абразивного износа с умеренными ударными нагрузками. Применяются для наплавки таких деталей, как лопатки дымососов, щетки крошек, ковши экскаваторов и другие.
Технические характеристики
Химический состав наплавленного металла, %:
| Элемент | С | Mn | Si | Cr | Мо | В | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Содержимое | 2,90 – 3,20 | 0,30 – 1,20 | 2,00 – 2,20 | 22,50 – 23,00 | – | 0,50 – 1,40 | 0,035 макс. | 0,040 макс. |
Физические свойства:
- Твердость наплавленного металла: 58-64 HRC (без термообработки).
- Температура прокачки электродов перед сваркой: 320-350°C, 1 час.
- Режим повторного прокаливания: 325±25°C, 1 час.
Размеры и параметры сварочного тока:
| Диаметр электрода, мм | Длина, мм | Диапазон сварочного тока, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт |
|---|---|---|---|
| 4,0 | 450 | 200 – 220 | 10 |
| 5,0 | 450 | 250 – 270 | 7 |
Характеристики расплавления:
- Выход наплавленного металла: 1,4%.
- Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 9,0 кг.
- Коэффициент наплавки: 9,0 г/А·ч.
Особенности и технологические рекомендации
- Обеспечивают получение металла с высокой износостойкостью в условиях абразивного износа.
- Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, обычно не снижающих эксплуатационную устойчивость.
- Не рекомендуется наплавлять стальные детали более чем в два слоя, а чугунные — в один слой.
- Для наплавки деталей большей толщины используются электроды других марок для нижних слоев в зависимости от материала основного металла.