Диаметр электрода Монолит подбирают под толщину металла, а ток — под диаметр и марку: для электрода 3 мм это 80–110 А у Монолит РЦ и 90–140 А у УОНИ-13/55. Ниже — сводная таблица по техническим данным PlasmaTec, линейка электродов Монолит и проверка режима на пробном шве.
Обновлено 25 сентября 2026
- Металл 2 мм — электрод 2,0–2,5 мм; 3–4 мм — 3,0 мм; 6–10 мм — 4,0 мм.
- Электрод 3 мм: 80–110 А для Монолит РЦ, 90–140 А для УОНИ-13/55.
- РЦ варит и на переменном, и на постоянном токе; УОНИ-13/55 — на постоянном обратной полярности, «+» на электроде.
- Начинайте с нижней границы и добавляйте по 5–10 А на обрезке того же металла.
Таблица тока для сварки электродом: толщина металла, диаметр и ток
Нижнее положение шва, токи — из технических данных PlasmaTec для Монолит РЦ и УОНИ-13/55. В вертикальном и потолочном положении ток снижают на 10–20 %.
| Толщина металла, мм | Диаметр электрода, мм | Монолит РЦ (E6013), А | УОНИ-13/55 (E7018), А |
|---|---|---|---|
| 1–2 | 2,0 | 50–70 | — |
| 2–3 | 2,5 | 60–90 | 70–100 |
| 3–4 | 3,0 | 80–110 | 90–140 |
| 4–6 | 3,2 | 90–120 | — |
| 6–10 | 4,0 | 110–150 | 130–180 |
| від 10 | 5,0 | 150–210 | 170–230 |
Таблица подходит и для других рутиловых электродов — АНО-21, АНО-4, МР-3: их диапазоны близки к РЦ. Общий разбор без привязки к марке — в статье как подобрать диаметр электрода под толщину металла.
Как быстро подобрать диаметр электрода под толщину металла
Самое надёжное правило для ММА: диаметр ограничивает тепловложение. По запросу «электроды монолит» чаще всего имеют в виду именно электроды Monolith/PlasmaTec для ручной дуговой сварки. Если металл тонкий — проблема будет не в силе тока, а в прожогах; если металл толстый — недоварите корень и получите холодные подрезы. В бытовых и ремонтных работах ориентируйтесь так: 1–2 мм — 2,0 мм; 2–4 мм — 2,5–3,0 мм; 4–6 мм — 3,2 мм; 6–10 мм — 4,0 мм; от ~10 мм — 5,0 мм (или выполнять многослойную сварку 4,0 мм, если инвертор «не тянет» 5,0).
Какой диаметр выбрать для кузовного металла и тонкого листа
Для 0,8–2 мм (кузов, тонкий профиль) мы рекомендуем 2,0–2,5 мм и работу «стежками» (короткие участки 10–20 мм с паузой). Здесь важнее не амперы, а короткая дуга, чистый металл и минимальный зазор в стыке.
Как выбрать диаметр для профиля и пластины 4–10 мм
Для 4–6 мм обычно самые стабильные 3,2 мм, а для 6–10 мм — 4,0 мм: ими проще контролировать ванну в угловых и стыковых швах, не «проваливая» кромку.
Какой сварочный ток выставлять для электродов «Монолит РЦ»(E6013)
Если вам нужны универсальные работы «по месту» (ржавчина, краска, неидеальная подготовка), чаще всего берут Монолит РЦ (AWS E6013). По техданным PlasmaTec рабочие токи такие: 2,0 мм — 50–70 А; 2,5 мм — 60–90 А; 3,0 мм — 80–110 А; 3,2 мм — 90–120 А; 4,0 мм — 110–150 А; 5,0 мм — 150–210 А. Сварка допускается на DC любой полярности (на практике рекомендуют обратную, «+» на электроде) или на AC при напряжении холостого хода около 50 В.
Почему для тонкого металла лучше стартовать с нижней границы?
По нашему опыту лучше начинать с нижней границы диапазона и добавлять по 5–10 А, пока валик не станет ровным. На тонком металле даже +10 А часто превращаются в прожог, поэтому «запас» делайте не током, а техникой: короткая дуга, более быстрый ход, меньше колебаний.
Как полярность влияет на прожог и провар
На постоянном токе (DCEP, “+” на электроде) обычно легче поджиг и стабильнее дуга; на прямой полярности тепловложение в деталь может вырасти, что на тонком листе быстрее дает прожог. Поэтому, если сомневаетесь, для E6013 начинайте с обратной полярности и короткой дуги.
Какой режим нужен для Монолит УОНИ-13/55 (E7018) на ответственные швы?
Когда важны ударная вязкость, стойкость к трещинам и «чистый» металл шва (рама, нагруженные кронштейны, трубные узлы), логичный выбор — УОНИ-13/55 (AWS E7018). Для этой марки PlasmaTec даёт такие диапазоны: 2,5 мм — 70–100 А; 3,0 мм — 90–140 А; 4,0 мм — 130–180 А; 5,0 мм — 170–230 А. Рекомендуемый режим — DC обратной полярности (“+” на электроде); также допускают AC от трансформатора с напряжением холостого хода около 70 В.
Почему влажность электрода «ломает» режим даже при правильных амперах
Практическая деталь, которую часто игнорируют: если основные электроды увлажнены, вы можете бесконечно крутить ток и всё равно получать поры и нестабильную дугу. В техданных прямо указаны нормы: для Монолит РЦ допускают влажность покрытия до 0,9% и сушку 60 мин при 120±10 °C; для УОНИ-13/55 — до 0,3% и сушку 60 мин при 400±10 °C.
Линейка электродов Монолит: какую марку для чего
Монолит — торговая марка украинского производителя Плазматек. В каталоге Argon — 12 марок этой линейки; большинство — для углеродистых и низколегированных сталей, остальные — для специальных задач.
| Марка | Покрытие | Для чего | В каталоге |
|---|---|---|---|
| Монолит РЦ | Рутил-целлюлозное (E6013) | Универсальная: быт, ремонт, монтаж, не идеально зачищенный металл | 2,0–5,0 мм |
| Монолит Professional | — | Углеродистые и низколегированные стали | 3,0 и 4,0 мм |
| Стандарт РЦ | Рутил-целлюлозное | Рядовые и ответственные конструкции из углеродистых сталей | 3,0 и 4,0 мм |
| АНО-21 «Арсенал» | Рутиловое | Угловые и стыковые швы до 20 мм во всех положениях | 3,0 и 4,0 мм |
| АНО-4 «Арсенал» | Рутиловое | Конструкции из низкоуглеродистых сталей | 3,0 и 4,0 мм |
| МР-3 | Рутиловое | Общего назначения, углеродистые стали | 3,0–5,0 мм |
| АНО-36 «Continent» | Рутил-целлюлозное | Углеродистые и низколегированные стали | 3,0 мм |
| УОНИ-13/55 ПЛАЗМА | Основное, низководородное (E7018) | Ответственные швы: рамы, нагруженные узлы, трубы | 3,0–5,0 мм |
| ЦЧ-4 | Основное | Холодная сварка и наплавка чугуна | 3,0 мм |
| ЦУ-5 | — | Теплоустойчивые, низколегированные и углеродистые стали | 2,5 мм |
| Т-590 ПЛАЗМА | — | Наплавка деталей при абразивном износе (зубья ковшей) | 3,0–5,0 мм |
| ЭА-395/9 | — | Нержавеющие стали | 4,0 мм |
Все электроды Монолит — на странице бренда Плазматек; подбор по металлу — в разделе электроды для углеродистых и низколегированных сталей. Об УОНИ-13/55 подробнее — в полном гайде по подготовке и сварке.
Экспресс-проверка правильно выбранного режима
Чтобы не гадать «на глаз», мы рекомендуем одну и ту же предварительную настройку режима — она работает и для новичка, и для профи:
Возьмите обрезок того же металла и той же толщины, сделайте 8–10 см шва в нижнем положении.
Начните с тока на нижней границе диапазона вашего диаметра (по техкарте) и увеличивайте по 5–10 А.
Выберите режим, где валик формируется без «подвисаний», а шлак отходит ровной корочкой после охлаждения.
Что делать, если появляются прожоги или затекает шлак
-
Если возникают прожоги или кромка «плывёт»: уменьшите силу тока на 10–15 А или перейдите на меньший диаметр. Держите короткую дугу и ведите шов короткими участками.
-
Нет провара / валик «лежит сверху»: добавьте 10–15 А, снизьте скорость перемещения и держите угол электрода 10–20° «на себя».
-
Шлак опережает ванну: не допускайте удлинения дуги, уменьшите амплитуду колебаний и тщательно очищайте металл между проходами.
Что нужно для работы
Чем рутиловые электроды отличаются от основных и как читать маркировку — в статье виды электродов и их применение; типичные ошибки с рутиловыми — в обзоре электродов АНО-21.
FAQ: какие вопросы чаще всего задают про электроды Монолит?
Как понять, что инвертор «не тянет» 5,0 мм?
Если дуга гаснет при стабильном напряжении сети, а ток приходится выкручивать в максимум — лучше многослойная сварка электродом 4,0 мм. Так вы сохраните стабильность и контроль ванны.
Можно ли варить Монолит РЦ по краске/ржавчине?
Частично можно, но это компромисс: растут поры и включения шлака. Для ремонта «в поле» E6013 часто выручает, но лучший результат всё равно даёт чистый металл и обезжиривание.
Почему сварка вертикальных швов отличается от нижнего положения?
В вертикали ванна «стекает», поэтому нужено меньше тепловложений: обычно снижают ток и работают более короткой дугой. Это особенно заметно на диаметрах 3,2–4,0 мм.
Что важнее: диаметр или ток?
Сначала выберите диаметр под толщину и положение шва, а уже потом ток в пределах техкарты. Неправильный диаметр не «исправить» амперами без побочных эффектов (прожоги или недовар).
