Кількість
|
Вартість
|
||
|
ВИД ПОКРИТТЯ - рутил-целюлозне
AWS A 5.1:E 6013 | ISO 2560-A-E 42 0 RC 11 | ГОСТ 9466 — 75 |
Э 46 –Монолiт РЦ-Ø-УД Е 43 2(3) РЦ 11 |
ТУ У 28.7-34142621-004:2010
- Електроди Моноліт РЦ відрізняються від аналогічних товарів інших виробників меншим питомим виділенням зварювального аерозолю і марганцю при зварюванні. Використання Моноліт РЦ дозволить зменшити токсичну дію аерозолів, що при цьому утворюються, на організм зварників. Це було досягнуто шляхом підбору високоякісної сировини і високим рівнем контролю технологічних процесів при виробництві електродів. Інститутом електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України та Інститутом медицини праці АМН України підтверджено, що виділення марганцю знижене більше ніж на 30%, виділення шкідливих речовин в зварювальному аерозолі знижено більше ніж 28%;
- Електроди Моноліт РЦ відрізняються легким початковим і повторним запалюванням, м'яким і стабільним горінням дуги, забезпечують малі втрати металу від розбризкування, рівномірне плавлення покриття, відмінне формування металу шва, легке відділення шлакової кірки;
- Дозволяють виконувати зварювання при низькій напрузі в мережі. Для електродів малого діаметра зварювання може виконуватися від джерел живлення, що включаються в побутову мережу;
- Легка робота з електродами дає можливість виконувати зварювання зварювальниками-початківцями;
- Зварювання у важкодоступних місцях. Можливість згинання електродів без пошкодження обмазки;
- Можливість зварювання по окисленим, масляним і пофарбованим поверхням.
Універсальний електрод для широкого застосування в промисловості та побуті зі зменшеною величиною виділення зварювального аерозолю. Призначений для ручного дугового зварювання на постійному або змінному струмі рядових і відповідальних конструкцій з низьковуглецевих марок сталей, що поставляються по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всіх груп А, Б, В і всіх ступенів розкислення – "КП", "ПС", "СП") і по ГОСТ 1050 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20), у всіх просторових положеннях (окрім вертикального зверху вниз для електродів діаметром 5,0 мм).
Коефіцієнт наплавлення 8,5 — 9,5 г/А. ч. Витрати електродів на 1 кг наплавленого металу 1,75 кг.
Електроди марки МОНОЛІТ РЦ призначені для зварювання кутових, стикових, напусткових з'єднань металу товщиною від 3 до 20 мм.
Електроди малочутливі до якості підготовки кромок, наявності іржі та інших забруднень поверхні зварюваного металу.
При монтажному зварюванні можлива робота у всіх просторових положеннях без зміни зварювального струму. Зварювання вертикальних швів способом «зверху-вниз» проводиться короткою дугою або обпиранням. Не слід допускати затікання шлаку попереду дуги. Для цього кут підйому електрода до вертикалі повинен складати 40 – 70°. У нижньому положенні електрод рекомендується нахиляти в напрямку зварювання на 20 – 40° від вертикалі.
При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. У разі зволоження прокалювання: 110±10°С 25-30 хв.
ХІМІЧНИЙ СКЛАД НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛУ, %
Mn | Si | C | P | S |
0.40-0.65 | 0.15-0.40 | ≤ 0.11 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 |
МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ МЕТАЛУ ШВА
Тимчасовий опір, Н/мм² | Відносне подовження, % | Ударна в'язкість, Дж/см² |
≥450 | ≥22 | ≥78 |
Зварювання проводити постійним струмом будь-якої полярності (рекомендується зворотного, «+» на електроді) або змінним струмом від трансформатора з напругою холостого ходу не менше 50 Ст.
ПАКУВАЛЬНІ ДАНІ
Диаметр, мм | Длина, мм | Сила сварочного тока, А | Количество электродов в пачке, шт | Вес пачки, кг |
2 | 300 | 40-80 | 50-54; 125-133 | 1; 2.5 |
2.5 | 350 | 50-90 | 50-54; 125-133 | 1; 2.5 |
3 | 350 | 70-110 | 33-35; 83-88 | 1;2.5 |
3.2 | 350 | 80-120 | 50-54; 125-133 | 1; 2.5 |
4 | 450 | 110-170 | 77-79 | 5 |
5 | 450 | 150-220 | 56 | 5 |
ОЛОЖЕННЯ ШВІВ ПРИ ЗВАРЮВАННІ
ДСТУ EN ISO 6947