|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Електроди Т-620 (тип Е-320Х23С2ГТР)
Електроди Т-620 (тип Е-320Х23С2ГТР) відповідають ГОСТ 9466-75 і ГОСТ 10051-75 та призначені для наплавлення швидкозношуваних деталей машин зі сталі та чавуну, що працюють в умовах абразивного зношування з помірними ударними навантаженнями. Застосовуються для наплавлення таких деталей, як лопатки димососів, щітки дробок, ковші екскаваторів та інші.
Технічні характеристики
Хімічний склад наплавленого металу, %:
| Елемент | З | Mn | Si | Cr | Мо | В | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Вміст | 2,90 – 3,20 | 0,30 – 1,20 | 2,00 – 2,20 | 22,50 – 23,00 | – | 0,50 – 1,40 | 0,035 макс. | 0,040 макс. |
Фізичні властивості:
- Твердість наплавленого металу: 58-64 HRC (без термооброблення).
- Температура прокачування електродів перед зварюванням: 320-350°C, 1 година.
- Режим повторного прожарювання: 325±25°C, 1 година.
Розміри та параметри зварювального струму:
| Діаметр електрода, мм | Довжина, мм | Діапазон зварювального струму, А | Середня кількість електродів в 1 кг, шт |
|---|---|---|---|
| 4,0 | 450 | 200 – 220 | 10 |
| 5,0 | 450 | 250 – 270 | 7 |
Характеристики розплавлення:
- Вихід наплавленого металу: 1,4%.
- Витрата електродів на 1 кг наплавленого металу: 9,0 кг.
- Коефіцієнт наплавки: 9,0 г/А·год.
Особливості та технологічні рекомендації
- Забезпечують отримання металу з високою зносостійкістю в умовах абразивного зношування.
- Наплавлений метал має схильність до утворення дрібних тріщин, які зазвичай не знижують експлуатаційну стійкість.
- Не рекомендується наплавляти сталеві деталі більш ніж у два шари, а чавунні — в один шар.
- Для наплавлення деталей більшої товщини використовуються електроди інших марок для нижніх шарів, залежно від матеріалу основного металу.